编程过程中的数据处理对精度的影响和控制措施

      在数控机床的数控编程中，数据处理主要是对整个零件的轮廓精度产生重要的影响，在这其中较为重要的就是一些未知的编程节点以及编程尺寸公差带的计算和换算问题。

      1）当前的数控机床设备中，一些先进的设备可以根据加工零件的轮廓自动进行节点的坐标计算，而大部分数控机床仍然需要人为的手工计算。通常来讲利用手工计算节点坐标的主要问题就是如何控制好计算精度，一般情况下，手工计算与计算机计算之间会有0.01~0.03mm 的偏差，通常可以利用以下方法来提高手工计算的精确度。

      首先，手工计算过程中的一些中间数据应该保留在四位小数以上，如果利用计算机进行计算，应该尽量保留全部的小数。其次，编程过程中尺寸的调整主要是根据数控机床的脉冲当量来确定，所谓脉冲当量就是指当控制系统发出一个指令脉冲后，相应的机床移动设备所产生的移动量，脉冲当量是数控机床最小的设计和控制单位，比方说对于脉冲当量为0.001mm 的数控机床而言，在计算过程中，各类计算结果应该最少保留三位小数以上。

      2）当零件不同部位的尺寸公差存在不同或不对称的现象时，应该采用人工的方法对编程尺寸进行计算。整个加工过程如果使用同一把刀具，那么应该选择公差中间值来进行编程，为误差的产生预留一定的空间，进而保证加工精度。当编程尺寸公差基本对称时，通常可以利用公称尺寸来进行编程，从而使计算量相应的减少。

      通过上文的介绍，相信大家对编程过程中的数据处理对精度的影响和控制措施也有了一定的了解，更多数控机床的相关资讯敬请登陆：http://www.jsdhgj.com